简单了解自力式流量SMC电磁阀工作流程

    简单了解自力式流量SMC电磁阀工作流程
    SMC电磁阀被控介质输入自力式流量调节阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps 称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。
    SMC电磁阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反之，同理。
    SMC电磁阀用于调节工业自动化过程控制域中的介质流量、压力、温度、液位工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
    ④采用铝青铜制造阀杆螺母时，当电装转速较快或启闭较频繁时会很快磨光螺纹牙面，导致阀门
    无法动作。建议设计时适当增多牙数，有效润滑，并定期维护更换。对于重要阀门应采用合理的填料密封组合，重要的配合面间隙(如自紧密封阀门的阀体与阀盖的配合间隙、阀杆与填料压盖的配合间隙、填料压盖与阀盖配合间隙)和位置公差(如阀盖与支架的上下同轴度、法兰螺孔位置度)应严格控制。
    ⑤限于目前的工艺水平，建议重要的高温高压阀门壳体采用全锻钢或锻焊结构制造。阀门的零部
    件材料应严格按照相关标准选用、检测和处理。
    ⑥导轨加工时应去除棱角，两侧保留充分的结合面，以闸板严重偏移也不会脱离导轨。
    ⑦选择合适的密封面材料和硬度匹配，加工中表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。阀杆
    表面处理要达到设计要求，以防其表面锈蚀、腐蚀或镀层早期脱落。
    2、SMC电磁阀安装与调试
    ①建议在重要的高压大口径阀门上下游间增加旁路装置以降低启闭压差，减轻启闭瞬间闸板对密
    封面的擦伤，同时有利于减小电装力矩，降低制造成本。
    ② 中腔安装SMC电磁阀是控制异常升压的有效措施，既可保护阀门启闭件，又能维护系统的安全运
    行。另外在上游侧与中腔间安装外旁路或闸板上游一侧开泄压孔均是有效的可行手段。
    ③管道冲洗应*，以免管内杂物(如铁屑，焊渣，焊条头，螺母)轧伤密封面。
    ④SMC电磁阀阀杆垂直向上安装，倾斜安装会增加闸板卡住的几率。水平安装时应有安装支架支撑
    电装，并在安装时校正阀杆。
    ⑤SMC电磁阀安装调试时应由人员认真按要求操作。开启行程过大或保护力矩过高的后果是拉断阀杆或阀杆螺母卡住。正确的做法是用手轮调定开启位置，用力矩保护，一般保护力矩控制在20％ 一30％。关闭行程过大，启闭力矩过大的后果是闸板在阀座中楔住，而启闭力矩过大则可能导致拉断阀杆、闸板T形槽断裂、阀杆螺母卡住。正确的做法是用手轮调定关闭位置后适当上提闸板