SMC电磁阀密封性与结构设计说明

    SMC电磁阀密封性与结构设计说明
    一般SMC电磁阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑杂物淤积于阀门底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与管道的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。阀体采用精密铸造，的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可阀门的密封性。阀板采用高的橡胶进行了整体内外包胶，欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了换密封圈。
    SMC电磁阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式结构设计，其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用为广泛，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差；后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到较的密封效果。
    SMC电磁阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式结构设计，其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用为广泛，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差。后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到较的密封效果。一般闸阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑杂物淤积于阀门底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与管道的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。
    SMC电磁阀阀体采用精密铸造，的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可阀门的密封性。
    SMC电磁阀板采用高的橡胶进行了整体内外包胶，欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了换密封圈。有助生饮由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，SMC电磁阀阀板的内外表面均以橡胶*披覆而不于出现铁水或腐蚀现象，可供生饮。省力装置DN450-600mm，可另行加装省力装置，所需扭力约为正常的1／2，仅需一只小手轮，在有压力情况下，即可操作全开或全关，该省力装置于每动作一，需将阀门全开后恢复省力功能。
    阀体分类及缺点沟槽闸阀阀体的结构决定与阀体与管道、阀体与阀盖的连接、就制造方法而言，有铸造、锻造、锻焊、铸焊以及管板焊接几种。
    锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向小口径发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。沟槽闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径，然后逐渐缩小，阀座处缩小到小。
    SMC电磁阀入口密封方式，入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连，管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出口面的阀座，这样将大幅度的提高软密封面的结合力。阀板外面套有耐腐蚀橡胶密封套。软密封材料在启闭过程中，与阀座保持有一定的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。
    SMC电磁阀密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料换非常方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。
    1、技术背景：现有的闸阀在阀体、阀盖及各部件均完的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。修复这些阀门非厂不行，所以造成极大的浪费。因此使用单位希望的闸阀是：阀座、阀板密封面不易变形，耐腐蚀，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。
    2、实用范围：通径φ50-φ400mm，压力2.5-4.0MPa，小于200℃的各种常温液体。
    3、SMC电磁阀安装现场应清理干净，照明，给排水均应畅通，设备外表面易损部位应加设防护罩，设备上面不得存放任何物品，并不得承重。
    4、SMC电磁阀为防止电化学腐蚀，运输和安装不锈钢和铝制设备及配件时，应避免划伤表面，施工时尽量减少与其他金属接触，必要时可用塑料布缠绕包裹。
    5、SMC电磁阀设备开箱后安装现场应封闭，严禁闲人进人现场，安装现场应宽敞，明亮，洁净，干燥，并且有防风，雨，雪的措施。设备，配件应分类保存，其堆放场所应有隔潮措施：应避免相互碰撞造成表面划伤和损坏。
    6、SMC电磁阀设备，配件上的绑扎处应加软垫，防止设备损坏。吊装应按照顺序进行，防止出现返工。配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择起吊位置。