SEW变频器故障因素一般分为哪些

    SEW变频器故障因素一般分为哪些

    SEW变频器其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显着，使输出大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 

    电压空间矢量(SVPWM)控制方式

    SEW变频器是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到*。 [8]

    矢量控制(VC)方式

    在SEW变频器维修过程中，需要检查主回路电压和控制电压，以完成输出控制、过电压和欠电压保护功能，确保变频器的安全运行。

    SEW变频器电压检测电路的信号采集:取自DC电路的P端和N端，530VDC电压；通过开关电源电路开关变压器二次绕组的整流电压获得；检测交流三相输入电压的输入状态；辅助检测，检测充电接触器的工作状态。对于变频器维护控制电压的检测，有的型号只采用一种方式，有的采用几种检测方式。

    需要注意的是，由于SEW变频器在变频器维护中的智能控制模式，在CPU接收电压检测电路信号的过程中，会做出各种有趣的控制动作，报告各种故障代码。过电压和欠电压故障是由于电路元件的变值和基准电压的漂移造成的。表现为状态不稳定的报警输出，在启动或运行过程中往往会出现随机故障，需要微调电路元件参数

    SEW变频器维修电压检测电路相关故障代码:OU过电压、LU欠电压、输入电源断相、DC电路电压过低、充电接触器未关闭、控制电路电压故障。

    SEW变频器的维护可以由以下原因引起电压检测电路报警:

    三相电网电压过高或过低(表现为DC电路电压过高或过低)。

    充电接触器线圈烧毁或控制线断开，接触器主触点烧毁。

    输入电源断开。

    输出断相。

    控制电压异常(故障少)。

    当检测变频器的维护电压并发现电路本身的故障时，也会误报上述故障，从而保护变频器停止运行。

    变频器维修中变频器易出现过压和欠压的故障因素

    变频器维护故障特点:

    DC回路530V电压检测电路本身故障时，变频器上电或运行时报告电压和欠电压故障。

    充电接触器辅助触点接触不良或后续控制电路故障，变频器通电后报告主电路接触器故障。

    输入电源检测电路故障时，通电后报告输入电源断相故障。

    当输出电压/频率检测电路异常时，运行报告输出断相故障。

    控制电压异常，通电时报控制电压异常。